刀具几何参数优化方法综述

答：几何参数一般都是有默认值的，比如钻头铣刀车刀都是多年经验总结出来的。像合金D10的钻头后角8-9° 即便或尺是各家不同衫差高庆宏，大多都是微调。你如果做设计，建议先把市场上的刀具测量一下，心中有数。纯理论做不出好刀。
答：也返袭不知道你说的是哪一种几何参数。应该是就是刀具的郑迹角度。角度合适的话刀具磨损的轻。具体这种参数如漏丛兄果说要修刀的话是没有办法计算的。只能是根据自己的经验来

答：在刀具切削时，材料的硬度、强度、塑性等因素是选择刀具角度的主要因素。一般来说，刀具的前角越大，切削力兄拦则就越小。在刀具的后角一定时，刀具的前角越大，刀具的楔角就越小。切削力也就越小。但是，随衡帆着材料硬度、强度的增加，刀具在切削时的受力就会越大。这时，刀具的楔角如果过小，刀具就容易损坏。因此，在切削硬度高、强度大的材料时，刀具的前角要减小，以增强刀具的强度。尤其是在用硬质合金刀具切削硬度高的材料，比如：淬火钢时，刀具的前角要采用负前角。
刀具的后角的作用主要是减小羡棚刀具后面与工件加工表面之间的摩擦。后角大，可以减小摩擦，刀具的磨损也比较慢，但后角过大，使得刀具的楔角显著减小，强度下降，同时，刀刃的散热情况变差磨损反而加剧，耐用度下降。
刀具的主偏角对径向力与走刀力的影响比较。主偏角越小，径向力增大，而走刀力减小。而径向力大容易引起振动。故一般车细长轴时都取90°，以尽量减小径向力。
副偏角主要是为了减小刀具与已加工表面的摩擦，在车削外圆的情况下，减小副偏角，可以显著减小车削后的残留面积，提高加工表面的表面粗糙度。
答：请说明刀具几何参数是如何影响削力大小的？

答：目的可以增强刀具材银好返料的抗磨性、强度、韧性和抗袜森冲击性，提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能，因此延长了刀具使用寿命，减少了换刀、磨刀次数锋饥，降低了生产成本。