一、棒材连轧机主电机电流与温度远程在线监控系统（论文文献综述）
章家岩[1]（2004）在《棒材连轧机主电机电流与温度远程在线监控系统》文中提出分析了棒材主电机电流与温度参数监测的工艺特点,采用集散控制原理和远程监测技术设计了主电机电流与温度的在线监控系统,并在硬件设计的基础上,采用汇编语言和VB6.0开发了数据采集与控制、定时通讯及上位机管理软件。运行实践表明,该系统的使用,不仅降低了设备的故障率,而且保证了生产的安全性和可靠性。
卢建宏[2]（2004）在《棒材轧机力能参数采集及数学模型研究》文中指出轧制压力和轧制力矩是轧制过程中重要的工艺参数，在制定压下规程、工序负荷分析、设备强度校核等方面都具有重要作用。在棒材生产过程中，由于轧件在孔型中的变形过程属于三维不均匀变形，其变形规律较难掌握，轧制压力模型的理论研究比较薄弱。实际工作中对于轧制压力的预报往往以传统经验公式为主，预报精度不高，误差较大。 本文重点研究了各种类型棒材轧机力能测量传感器的设计与优化方法；结合韶钢中板和水钢棒材的实际生产情况，编写了实时数据采集系统软件；在测量数据统计分析的基础上，应用Matlab分析工具，建立了理论—统计型的数学模型。 把现场实际情况和弹性元件的设计原则结合起来，设计了一套适合现场操作而且线性度高，重复性好的传感器。 实时数据采集系统软件与生产实际紧密结合，并应用于实际生产。该软件采用Visual Basic 6.0进行编程，可实现力能数据的储存、显示、分类、组合查询、对比分析及建模计算等功能。 对采集到的现场数据进行整理，并通过选用多种数学模型进行非线性回归。将回归的理论—统计型数学模型所计算的结果与现场实际情况进行比较，选择与现场实际情况最接近的模型。因此，所选择的模型具有较高的实用价值。
梁彪[3]（2002）在《低成本自动化在攀钢线材厂精轧线自动控制系统设计中的体现》文中研究说明攀钢线材厂"精轧线自动控制系统改造"是攀钢根据市场需求，为了提高质量、降低能耗、扩大品种适应市场变化的情况提出的。作者为该项目的第一负责人。 本文在介绍了该项目的基本条件、控制要求以及部分相关生产工艺中的生产设备机械和电气性能的基础上，根据低成本自动化原则设计、集成了该控制系统。基于现代控制技术的发展、网络技术以及现场总线技术的应用，本文分析了线材生产的基本要素：速度的分配原则；分析了工业以太网ETHERNET 和现场总线PROFIBUS-DP的结构和通讯协议。主要说明PLC控制系统的组织结构形式，系统的软硬件设计的功能和特点。同时，详细介绍了控制系统的主要控制功能，如逻辑控制、活套控制、飞剪控制以及操作监控功能等等。分析解决了项目实施过程中所出现的问题。 攀钢线材厂线材轧制高速化的改造成功，具有很好的经济和社会效益，特别是该项目的低成本自动化设计方案为自动化控制系统在攀钢及相似企业中旧设备改造时的决策、推广、实施提供了一套较为有效的、可供借鉴的方法和模式。 该项目为投标中标项目，系统改造投入运行后，取得了满意的控制效果，达到了攀钢线材生产轧机高速化、全自动化改造的目的。而且改造投产当月生产就达到了设计水平！ 该项目于2000年通过攀钢（集团）公司鉴定。（攀钢技鉴2000-031号）
二、棒材连轧机主电机电流与温度远程在线监控系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、棒材连轧机主电机电流与温度远程在线监控系统（论文提纲范文）
（1）棒材连轧机主电机电流与温度远程在线监控系统（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 工作原理 |
| 2 传感器电路设计 |
| 2.1 电流传感器 |
| 2.2 温度传感器 |
| 2.3 变送器供电方式及信号采集电路结构 |
| 3 远程模块与上位机系统设计 |
| 4 系统软件设计 |
| 5 结束语 |
（2）棒材轧机力能参数采集及数学模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 研究意义和课题来源 |
| 2 国内外研究动态与文献综述 |
| 2.1 力能参数测试技术 |
| 2.1.1 轧制压力的测量 |
| 2.1.2 轧制力矩的测量 |
| 2.2 数据采集与处理技术 |
| 2.3 棒材轧制力能参数模型 |
| 2.3.1 工程法计算棒材轧制压力 |
| 2.3.2 孔型中轧制压力的数值计算 |
| 2.3.3 轧制力矩的计算 |
| 3 压力、扭矩传感器设计 |
| 3.1 力能参数测量基本原理 |
| 3.1.1 轧制压力测量原理 |
| 3.1.2 轧制扭矩测量原理 |
| 3.2 测量力能参数的弹性元件设计原则 |
| 3.3 各轧机弹性元件的确定 |
| 3.4 弹性元件的制作要求 |
| 3.5 传感器的防护 |
| 3.6 传感器的安装 |
| 3.7 传感器的标定 |
| 4 数据采集与软件开发 |
| 4.1 数据采集系统基本原理 |
| 4.2 力能参数采集系统的基本功能 |
| 4.3 数据采集软件的编程特色 |
| 4.3.1 I／O端口操作 |
| 4.3.2 采样频率 |
| 4.3.3 实时曲线的动态显示 |
| 4.3.4 数据查询和高效处理 |
| 4.4 棒材轧机力能参数测试结果及基本分析 |
| 4.4.1 现场工艺生产条件概述 |
| 4.4.2 各架轧机轧制压力和轧制力矩测试结果 |
| 5 轧制压力和轧制力矩模型的建立 |
| 5.1 轧制过程数学模型概述 |
| 5.2 轧制过程建模基本方法 |
| 5.3 数学模型的基本形式 |
| 5.3.1 轧制压力的数学模型回归 |
| 5.3.2 轧制力矩的数学模型的回归 |
| 5.4 轧制压力和轧制力矩计算结果比较分析 |
| 5.4.1 轧制压力计算结果比较分析 |
| 5.4.2 轧制力矩计算结果比较分析 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）低成本自动化在攀钢线材厂精轧线自动控制系统设计中的体现（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 线材生产的概念 |
| 1.2 低成本自动化的概念 |
| 1.2.1 问题提出 |
| 1.2.2 什么是LCA（低成本自动化）系统 |
| 1.2.3 低成本自动化的范围 |
| 1.2.4 低成本自动化的实现 |
| 1.3 国内外线材生产和控制系统的发展 |
| 1.4 攀钢线材厂生产现状及改造的必要性 |
| 1.5 项目改造内容及要求 |
| 1.5.1 项目改造内容 |
| 1.5.2 控制系统改造要求 |
| 1.5.2.1 对基础自动化控制系统功能要求 |
| 1.5.2.2 对直流传动装置性能要求 |
| 1.5.2.3 对活套控制要求 |
| 1.5.2.4 对飞剪控制要求 |
| 2 攀钢线材厂生产工艺及相关设备参数 |
| 2.1 线材厂生产工艺简介 |
| 2.2 精轧生产线工艺说明 |
| 2.3 精轧生产工艺基本参数 |
| 2.4 精轧生产线设备介绍 |
| 2.4.1 预精轧机作业区 |
| 2.4.2 精轧机作业区 |
| 2.4.3 夹送辊作业区 |
| 2.5 现场环境及能源介质情况 |
| 3 线材生产中的主要控制部份 |
| 3.1 轧制速度的计算及分配 |
| 3.2 线材活套的控制 |
| 3.3 高速线材飞剪的控制 |
| 4 高速线材生产中自动化控制技术的应用及发展 |
| 4.1 PLC及DCS控制技术的应用 |
| 4.2 全数字式传动技术的应用 |
| 4.3 现场总线技术的应用及发展 |
| 4.4 计算机网络技术的应用及发展 |
| 5 控制系统的设计 |
| 5.1 设计说明 |
| 5.1.1 设计依据 |
| 5.1.2 设计标准 |
| 5.1.3 设计原则 |
| 5.2 基础自动化及过程控制系统设计 |
| 5.2.1 系统硬件配置 |
| 5.2.2 网络连接配置 |
| 5.2.3 系统控制软件组成 |
| 5.3 生产线控制模式及操作方式设计 |
| 5.4 传动控制系统设计 |
| 5.4.1 传动系统配置 |
| 5.4.2 传动装置容量选择 |
| 6 控制功能设计 |
| 6.1 精轧生产线逻辑顺控功能 |
| 6.2 轧制模型及速度协调功能 |
| 6.3 线材活套自动控制功能 |
| 6.4 线材飞剪自动控制功能 |
| 6.5 HMI（人机接口）功能 |
| 6.6 生产过程监控及故障诊断功能 |
| 6.7 穿水冷控制功能 |
| 7 调试过程中遇到的一些疑难问题 |
| 7.1 西门子公司S7400PLC的CPU死机问题 |
| 7.2 Profibus-DP的通信速率低下问题 |
| 7.3 精轧机出口对于小于φ6.5mm线材出现频繁堵钢现象的问题 |
| 8 改造效果及经济效益分析 |
| 9 结论 |
| 10 致谢 |
| 11 参考文献 |
四、棒材连轧机主电机电流与温度远程在线监控系统（论文参考文献）
- [1]棒材连轧机主电机电流与温度远程在线监控系统[J]. 章家岩. 河南科技大学学报(自然科学版), 2004(06)
- [2]棒材轧机力能参数采集及数学模型研究[D]. 卢建宏. 武汉科技大学, 2004(04)
- [3]低成本自动化在攀钢线材厂精轧线自动控制系统设计中的体现[D]. 梁彪. 重庆大学, 2002(02)