问：铁矿中硫含量的高低的影响？
- 答：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
- 答：铁矿种类繁多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。其中还有一种叫黄铁矿。
黄铁矿主要成分为fes2，即过硫化亚铁，黄铁矿是铁的二硫化物。一般将黄铁矿作为生产硫磺和硫酸的原料，而不是用作提炼铁的原料，因为提炼铁有更好的铁矿石，且炼制过程当中会产生大量so2，造成空气污染。
故铁矿中的硫完全可以通过在炼制过程中通过生成so2除掉。
问：铁矿石含硫，含磷最低指标多少？
- 答：铁矿石中的有害杂质通常有硫、磷、铅、锌、砷、铜等。硫会使钢材产生热脆性。一般要求一级矿硫含量小于0.06%，二级矿小于0.2%，大于0.3%的为高硫矿；磷使钢材具有冷脆性，磷在选矿和烧结中不易除去，炼铁中又全部还原进入生铁；铅在冶炼过程中会不断沉积在炉内，渗入砖缝破坏炉体；锌在高炉中被还原后会引起炉衬膨胀和炉壳破坏。所以铅锌含量 要求越低越好，应小于0.1%；砷使钢材焊接性能降低并增加脆性，要求含量小于0.07%；铜在高炉中全部还原进入生铁中，继而可在炼钢中进入钢材。铜在钢中含量超过0.3%时金 属的焊接性能降低并产生“热脆”现象，矿石中的铜不允许超过0.2%。
问：铁矿石中硫的标准含量是多少？如果铁品位是56%，硫1.9%，这个矿还有开采价值吗？
- 答：不清楚你报的是原矿品位吗？如果是是有开采价值的，硫高了可以脱水硫，就算是精矿粉，也可以卖得出的。
