问：滚动轴承的几种失效形式的分析
- 答：滚动轴承主要失效形式有以下三种：
(1)疲劳点蚀滚动轴承在载荷作用下，滚动体与内、外滚道之间肆基将产生接触应力。轴承转动时，接触应力是循环变化的，当工作若干时间以后，滚动体或滚道的局部表层金属脱落，使轴承产生振动和噪声而失效。
(2)塑性变形 当轴承的转速很低或间歇摆动时，轴承不会发生疲劳点蚀，此时轴承失效是因受过大的载荷（称为静载荷）或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道上出现大的塑性变形，形成不均匀的凹坑，从而加大轴承的摩擦力裂哗谨矩，振动和噪声增加，运动精度降低。
(3)磨粒磨损、黏着磨损在轴承组芦高合设计时，轴承处均设有密封装置。但在多尘条件下工作的轴承，外界的尘土、杂质仍会侵入到轴承内，使滚动体与滚道表面产生磨粒磨损。如果润滑不良，滚动轴承内有滑动的摩擦表面，还会产生黏着磨损，轴承转速越高，黏着磨损越严重。经磨损后，轴承游隙加大，运动精度降低，振动和噪声增强。
问：滚筒轴承损坏的原因是什?损坏后的现象’
- 答：滚筒轴承损坏的原因是什?损坏后的现象’：的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪族拿音。 1.轴承温度过高 ：在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则渣穗凳表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 2.轴承噪音 ：滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异如旅常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
- 答：润滑油少或者变质，损坏后先异响
问：轴承损害的原因有哪些？
- 答：在使用轴承的过程中，往往会因为一些外部的因素导致轴承在转动中造成一些磨损，而这些轴承磨损在一日一日的递增中就会彻底把轴承损坏掉，这就需要我们的维护人员来进行轴承更换，而一般造成轴承损坏的因素有哪些。今天我们就来分析一些并且给出大家一些合理的建议：
一、轴承安装不当(约占16％)
1、安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。
2、安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
3、对于带密封的，很多客户在安装前，喜欢先把密粉拆掉，再填充一些润滑脂，这种方法都是错误的，密封的直接使用即可，因为在生产时已经填充好了润滑脂，不建议拆封再加油，如有必要，建议把轴承内原装的润滑脂全部清洗后，再换新的润滑脂，避免润滑脂型号不一致，造成轴承过早损塌中拆坏。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测轴的径向跳动和轴向窜动是否满足工艺要求。
二、轴承润滑不良(约占50％)
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑脂或润滑油；润滑脂或润滑油未加培凳注到位；润滑脂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。一般转速低于3000转的，建议采用脂润滑，比如电机上使用的，一般都采用脂润滑。
建议：选择正确的润滑脂或润滑油，使用正确的润滑方式和合理的加注周期。
三、轴承污染(约占14％)
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：安装前过早打开轴承包装，造成轴承工作表面侵入污团枣染物；安装时工作环境不清洁，造成轴承工作表面侵入污染物；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。 - 答：轴承损坏主要原因有材料疲劳哗搭镇；润滑不良；污染；乱粗安装问题；处理不当等这几方面可以在百度，陌贝网这些专业平台可以查更好全枝拆面的消息
- 答：简单分析，无非就是轴承、工绝裂艺、环境三大原因。1.轴承本身此袜质量不过关，材质疲劳，保养不足；2.轴承安装错误，制森宏激造工艺失误，紧急处理不当；3.轴承润滑不良，环境杂志影响。
