一、水性木器漆用乳液的制备（论文文献综述）
王虎军,高圩,杨斯盛[1]（2022）在《影响水性木器漆用丙烯酸乳胶漆膜打磨性的因素探究》文中研究说明为了探究水性木器漆用丙烯酸漆膜打磨性的影响因素,分别考察了酮肼交联、羧基与锌离子交联以及核壳质量比对漆膜打磨性的影响。结果表明:酮肼交联对漆膜打磨性几乎无影响;羧基与锌离子交联、核壳质量比对漆膜打磨性影响较大;羧基与锌离子物质的量比为4∶1,丙烯酸加入量为5%时,漆膜打磨性可达到5级;将粒子设计为硬核软壳结构,总Tg为40℃,硬壳理论Tg范围为60～80℃,软壳理论Tg范围为-5～30℃,核壳质量比为7∶3时,漆膜打磨性可达到5级。
朱炜健[2]（2020）在《碳酸丙烯酯开环聚合的研究及聚氨酯水性乳液的制备》文中研究表明聚碳酸丙烯酯多元醇是一种绿色环保性能优异的材料。目前以开环聚合的方法合成聚碳酸丙烯酯多元醇的研究还比较少,本文以碳酸丙烯酯（PC）为单体,二乙二醇为起始剂,在锡酸钠催化下开环聚合制备了聚碳酸丙烯酯二醇（PPC）,为聚碳酸丙烯酯多元醇的合成提供了新的思路。另一方面,本文以聚碳酸丙烯酯多元醇、TDI为主要原料合成了水性聚氨酯乳液（PUD）,并在此基础上根据市场不同需求制备了水性聚氨酯防水涂料和水性聚氨酯木器漆。主要研究结果如下:对碳酸丙烯酯开环聚合的研究表明:（1）随着单体/起始剂的比例增大,产物的分子量越高,分子量分布越窄。（2）开环聚合催化剂用量在0.3%-0.5%为宜。（3）通过正交实验得到优化反应条件:反应温度210℃,反应时间14h,锡酸钠用量0.3wt%,碳酸丙烯酯与二乙二醇摩尔比为100:1。对水性聚氨酯防水涂料的研究表明:（1）水性聚氨酯防水涂料胶膜的拉伸强度、粘接强度随HDI的含量先增大后减小,HDI的加入增加了胶膜的耐水性。（2）随着硬段含量的增加胶膜的拉伸强度逐渐增加,而断裂伸长率下降（3）在本章实验选取的几种填料中,以纳米二氧化硅作为填料制备的防水涂料性能最好。（4）通过正交实验得到优化的水性聚氨酯防水涂料配方,得到配方性能均能达到国家标准。对水性聚氨酯木器漆的研究表明:（1）随着IPDI含量增大,乳液粒径越来越小,乳液外观更透,乳液稳定性更高,没添加IPDI木器漆漆膜硬度很低,但是IPDI含量大于15%后耐水性和耐醇性下降。（2）加入扩链剂使其内交联可提高涂膜的光泽、硬度和耐水性耐醇性,其中BDO和TMP复配使用效果最好;探讨了扩链工艺,优化了扩链反应条件。（3）与本实验选取的其他类型多元醇相比,以聚碳酸丙烯酯为软段的水性木器漆硬度更高使。（4）通过正交实验对木器漆配方进行优化,优化后的水性聚氨酯木器漆光泽度高、附着力好,耐水性佳,综合性能优良。
刘毅,郑军,张士军[3]（2019）在《H-526单组分水性木器漆用苯丙乳液的研制》文中研究指明以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主反应单体,阴非离子乳化剂H-870A、CO-1220混合使用,在共聚反应体系中同时加入了0.6%具有多种活性官能团的交联单体有机硅氧烷和0.8%～1%双丙酮丙烯酰胺,控制反应温度在80～83℃,利用核壳乳液聚合法,研制成H-526水性木器漆用苯丙乳液。该乳液固含量为45%、MFT值为40℃,综合性能优异,适用于调制水性木器漆。
王现朝[4]（2019）在《水性木器漆用混合型消泡剂及增稠剂流变性能的应用研究》文中指出水性木器漆受其自身的性质因素影响呈现出较强的特性,在应用过程中使得相较溶剂型涂料的流变性变差,并且消泡性降低,影响其使用效果。本文从水性木器漆用混合型消泡剂与增稠剂概述入手,深入进行分析,明确消泡剂的稳定性影响因素,并探索当前的增稠剂对水性木器漆的流变性能产生的影响,以供参考。
李昭[5]（2019）在《聚碳酸亚丙酯型水性聚氨酯木器漆的合成及改性研究》文中研究指明CO2共聚物多元醇（PPC）是合成聚氨酯的新型材料,相比于传统聚醚、聚酯型聚氨酯,PPC型聚氨酯兼具耐水解、高力学强度的优点。本课题组多年来一直从事PPC的合成与应用研究,已开发出性能优良的PPC型水性聚氨酯材料。本论文以PPC、IPDI、DMPA等为主要原料,合成了一系列不同类型的水性聚氨酯,制备木器漆,研究了硬段、DMPA含量、TMP、小分子扩链剂种类、不同软硬段结构等对水性聚氨酯及木器漆性能的影响。本文还分别采用及复合采用植物油、硅烷偶联剂SCA-37对PUD进行改性,采用FT-IR表征PUD结构及Zeta电位仪分析乳液粒径,考察了SCA-37、植物油、熟化工艺、固化剂等因素对乳液和木器漆性能的影响。另外,研究了纳米二氧化硅改性水性聚氨酯木器漆,通过原位聚合法和物理共混法合成改性PUD,采用FT-IR表征表面化学基团成分,SEM分析复合材料的形貌,以及通过热重分析探究其热降解过程,考察了两种改性方法对PUD以及木器漆性能的影响。研究结果如下:（1）PUD合成参数如硬段、DMPA含量、TMP、小分子扩链剂种类等对PUD及木器漆性能产生较大影响。硬段含量增加,木器漆的硬度和耐水性有提升,乳液热贮存稳定性下降;DMPA含量增加,乳液外观变好,漆膜耐水性下降,光泽度提高;随着TMP含量的增加,木器漆硬度提高、耐水性和耐乙醇性轻微提升;含刚性己环的小分子醇扩链剂,在硬度、耐水性和耐乙醇性方面优于直链型扩链剂。（2）与传统聚醚多元醇型木器漆相比,PPC型水性木器漆具有硬度高、光泽性好、丰满度高、打磨性好的优点,工业应用前景广阔。（3）PPC型水性木器漆,综合性能优良,除耐乙醇性外其他性能均达到水性木器漆使用要求。（4）SCA-37改性后木器漆的耐沸水性、耐乙醇性明显提升,硬度大幅度下降,当SCA-37用量达到2wt%时,耐沸水、耐乙醇性达到水性木器漆性能要求。（5）植物油改性后木器漆的耐水性、耐乙醇性明显提升,光泽度提高,硬度稍微下降,打磨性变差,当植物油含量达到7.4wt%,耐沸水、耐乙醇性达到水性木器漆要求,打磨性好、硬度较好。（6）植物油硅氧烷双重改性后耐乙醇性进一步提升,当SCA-37用量为3wt%、植物油含量为7.4wt%时,漆膜耐70vol%乙醇8h无异常,耐50vol%乙醇擦拭大于500次,达到溶剂型性木器漆要求。（7）熟化温度对VSPUD的外观以及稳定性有较大影响,熟化温度为4555℃时,乳液外观、贮存稳定性最好。（8）固化剂可以使VSPUD木器漆性能进一步提升,固化剂用量越高,木器漆的硬度、光泽越高,耐乙醇性越好,当固化剂用量达到4wt%时,耐70vol%乙醇擦拭大于500次。（9）原位聚合法改性后,胶膜及木器漆的耐水性明显提高,耐乙醇性无明显变化,硬度提高,光泽轻微下降。物理共混法改性后,胶膜及木器漆的耐水性明显下降,耐乙醇性轻微变差,硬度大幅度提高、光泽大幅度下降。（10）TGA分析表明,纳米二氧化硅改性后胶膜的耐热性有显着提高,原位聚合法改性效果优于物理共混法。SEM分析表明,原位聚合法改性,纳米二氧化硅和聚氨酯相容性较好,胶膜表面比较平整;物理共混法改性,纳米二氧化硅和聚氨酯相容性差,胶膜表面比较粗糙。
吕俊亮,杨浩[6]（2018）在《一种新型水性木器漆的研究与性能测试》文中进行了进一步梳理本文对水性木器漆进行配方设计和性能测试研究,而配方设计的核心是助剂的选择与合理应用。通过单因素变量法确定各助剂的用量,在制漆过程中测试各助剂用量的平衡点,在文章中选择相应体系的水性树脂,研究和讨论多种助剂的用量对水性木器漆的性能影响,确定应用于水性木器漆的前沿可行的工艺方案。
夏宇正,罗淦钟,石淑先,罗庚望,郭超,焦钰钰,郑利文[7]（2018）在《碱溶性丙烯酸树脂在水性木器漆乳液制备中的应用》文中研究表明以碱溶性丙烯酸树脂作为乳化剂,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯为共聚单体,双丙酮丙烯酰胺为交联单体,过硫酸钾为引发剂,系统研究了碱溶性丙烯酸树脂的相对分子质量、酸值、用量及配伍,交联单体的用量对乳液聚合稳定性,乳液粒径及分布,涂膜的耐水性、耐醇性、硬度及最低成膜温度的影响。结果表明:当低酸值低相对分子质量碱溶性丙烯酸树脂与高酸值高相对分子质量碱溶性丙烯酸树脂复配且质量比为7∶39∶1,总量为单体的16%26%时,聚合稳定性均较好且粒径可控制在5080 nm之间。涂膜室温养护7 d的硬度可达到3H,耐水白可达400 h,经60°白酒浸泡7 d涂膜无变化,表明这种乳液可适合用作木器家具涂料的成膜物质。
张红[8]（2018）在《木器漆用核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备及改性研究》文中指出目前,水性涂料已逐步取代了溶剂型涂料。水性木器涂料中常用的是丙烯酸树脂,但是相对于溶剂型树脂,常规的丙烯酸树脂存在硬度低及耐水性差等缺点。本文利用粒子设计对丙烯酸树脂结构进行设计,制备出硬核软壳的核壳结构型丙烯酸酯乳液,研究并完善高性能乳液的设计方法。接下来利用自交联与纳米硅溶胶共混两种方式对核壳结构丙烯酸酯乳液进行改性,研究了改性后的乳液及其涂膜的性能、复合乳液的稳定性以及乳胶膜的性能,研究结果可为制备性能优异的聚丙烯酸酯乳液和水性涂料提供理论依据。具体研究内容如下:（1）采用预乳化、半连续、种子乳液聚合法,制备出具有硬核软壳的核壳型聚丙烯酸酯乳液。对核软硬单体组成、壳软硬单体组成及核壳比对核壳结构的聚丙烯酸酯乳液及其涂膜性能进行了研究,结果表明核壳结构的组成对乳液及其涂膜的性能有显着的影响。可通过对其结构组成的设计,制备出可室温成膜且其涂膜性能较好的聚丙烯酸酯乳液。TEM表明,乳液胶粒具有明显的核壳结构,同时涂膜热机械性能表明,核和壳两部分可共同调控其涂膜的机械性能。（2）自交联改性,将双丙酮丙烯酰胺（DAAM）功能单体引入聚丙烯酸酯分子链中,并添加已二酸二酰肼（ADH）作为交联剂,可制备出室温自交联型聚丙烯酸酯乳液。通过乳液稳定性,凝胶率及其涂膜的吸水率、拉伸强度及断裂伸长率、TG等指标,考察了 DAAM交联单体的加入方式及其加入量对乳液稳定性的影响,及DAAIM/ADH的配比对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:交联单体DAAM在壳层加入,其交联效率最高;当其加入量大于5%时,乳液聚合过程凝胶率增长最快;DAAM-ADH的质量配比为1:1时,其涂膜性能最佳;随着DAAM-ADH体系的引入,其涂膜的拉伸性能、硬度及TG均上升。因此,自交联改性很大程度上提升了乳液涂膜的性能。（3）硅溶胶共混改性,通过溶胶一凝胶法,制备出KH560和KH570硅溶胶。将所制得的硅溶胶与聚丙烯酸酯乳液进行物理共混制备出纳米硅溶胶改性聚丙烯酸酯的复合乳液,研究不同纳米硅溶胶的掺杂量对其复合乳液稳定性及其涂膜性能的影响。结果表明:随着纳米硅溶胶添加量的增加,KH570硅溶胶掺杂的复合乳液储存稳定性最差,当其掺杂量超过3%,拉伸强度出现下降趋势;KH560硅溶胶的掺杂,则大大提升了涂膜的拉伸强度,降低了涂膜的吸水率;两种纳米硅溶胶掺杂的聚丙烯酸酷涂膜的热稳定性均显着提升。综合分析,KH560纳米硅溶胶作为聚丙烯酸酷的改性材料,其性能较好。
苏郁蕙[9]（2018）在《新型水性丙烯酸树脂在木器漆的应用》文中进行了进一步梳理介绍了长兴公司近期研发的高清透型水性丙烯酸乳液及其应用于水性木器漆的封闭底漆﹑打磨底漆及面漆与整个体系的搭配。
夏宇正,罗淦钟,石淑先,罗庚望,郭超,焦钰钰,郑利文[10]（2017）在《流变控制型乳化剂在水性木器漆乳液制备的应用》文中研究表明本文以具有流变和渗透控制能力的碱溶性丙烯酸树脂（ASAR）作为乳化剂,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯,甲基丙烯酸正丁酯,丙烯酸2-乙基己酯,作共聚单体,双丙酮丙烯酰胺作交联剂,过硫酸钾作引发剂,系统研究了碱溶性丙烯酸树脂的分子量、酸值、用量及配伍、共聚单体的配伍、交联单体的用量,引发剂用量对乳液聚合稳定性,所得乳液粒径及分布,乳液漆膜的耐水性、耐醇性、硬度及最低成膜温度的影响。结果表明:当低酸值低分子量的碱溶性丙烯酸树脂与高酸值高分子量碱溶性丙烯酸树脂复配且比例为7-9:3:7,总量为单体的16wt%-26%时,聚合稳定性均好且粒径可控制在50-80nm之间。漆膜室温养护7d的硬度可达到3H,养护15d硬度可达5H,70℃烘烤10min的硬度即可达到2H,继续养护1d硬度就可达到3H,耐水泛白可达400h,经60°白酒浸泡漆膜无变化;
二、水性木器漆用乳液的制备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水性木器漆用乳液的制备（论文提纲范文）
（1）影响水性木器漆用丙烯酸乳胶漆膜打磨性的因素探究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 聚合配方与工艺 |
| 1.3 试验设计 |
| 1.4 乳胶漆膜打磨性的表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 酮肼交联对漆膜打磨性的影响 |
| 2.2 羧基与锌离子交联体系对漆膜打磨性的影响 |
| 2.3 核壳质量比对漆膜打磨性的影响 |
| 3 结语 |
（2）碳酸丙烯酯开环聚合的研究及聚氨酯水性乳液的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚碳酸酯多元醇合成方法 |
| 1.3 聚碳酸酯型水性聚氨酯 |
| 1.4 水性聚氨酯防水涂料 |
| 1.5 水性聚氨酯木器漆 |
| 1.6 课题主要内容及特色创新 |
| 1.6.1 课题主要内容 |
| 1.6.2 课题的特色与创新 |
| 第二章 碳酸丙烯酯开环聚合反应的研究 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备仪器 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 原料的预处理 |
| 2.3.2 碳酸丙烯酯的开环聚合 |
| 2.3.3 碳酸丙烯酯开环聚反应合路线图 |
| 2.4 样品的测试与表征 |
| 2.4.2 凝胶渗透色谱分析(GPC) |
| 2.4.3 红外光谱分析(T-IR) |
| 2.4.4 核磁共振氢谱分析 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 反应温度对开环聚合产物分子量的影响 |
| 2.5.2 单体与起始剂摩尔比对开环聚合反应的影响 |
| 2.5.3 催化剂含量对开环聚合反应的影响 |
| 2.5.4 反应条件对产品转化率的影响 |
| 2.5.5 红外光谱分析 |
| 2.5.6 核磁氢谱测试分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 TDI-HDI型水性防水涂料 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.3 实验方案 |
| 3.3.1 原料处理 |
| 3.3.2 TDI-HDI型水性聚氨酯乳液的制备 |
| 3.3.3 TDI-HDI型水性聚氨酯乳液合成路线 |
| 3.3.4 水性聚氨酯防水涂料的制备 |
| 3.3.5 水性聚氨酯防水涂料胶膜的制备 |
| 3.4 防水涂料的性能测试 |
| 3.4.1 防水涂料胶膜的拉伸性能测定 |
| 3.4.2 防水涂料的固体含量测定 |
| 3.4.3 防水涂料胶膜吸水率测试 |
| 3.4.4 防水涂料胶膜的不透水性测试 |
| 3.4.5 防水涂料粘接性能测试 |
| 3.4.6 红外光谱分析(T-IR) |
| 3.5 实验结果与讨论 |
| 3.5.1 红外谱图分析 |
| 3.5.2 HDI含量对防水涂料性能影响 |
| 3.5.3 硬段含量对防水涂料乳液胶膜性能的影响 |
| 3.5.4 填料对防水涂料性能的影响 |
| 3.5.5 软段对防水涂料性能的影响 |
| 3.6 配方优化后的防水涂料性能 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 TDI-IPDI型水性木器漆 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料 |
| 4.3 实验方案 |
| 4.3.1 TDI-IPDI型水性聚氨酯乳液的制备 |
| 4.3.2 木器漆的制备 |
| 4.3.3 样板的制作 |
| 4.4 样品的测试与表征 |
| 4.4.1 红外光谱分析(T-IR) |
| 4.4.2 木器漆性能测试 |
| 4.5 实验结果与讨论 |
| 4.5.1 红外图谱分析 |
| 4.5.2 IPDI含量对木器漆性能的影响 |
| 4.5.3 扩链剂对木器漆性能的影响 |
| 4.5.3.1 扩链温度木器漆性能的影响 |
| 4.5.3.2 扩链剂种类对木器漆性能的影响 |
| 4.5.3.3 扩链剂加入方式对木器漆性能的影响 |
| 4.5.4 干燥温度对木器漆漆膜性能的影响 |
| 4.5.5 软段对木器漆性能的影响 |
| 4.6 配方优化 |
| 4.6.1 消泡剂的选择 |
| 4.6.2 成膜助剂的选择 |
| 4.6.3 配方优化后的木器漆性能 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间成果 |
| 致谢 |
（3）H-526单组分水性木器漆用苯丙乳液的研制（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器设备 |
| 1.2 实验原料 |
| 1.3 实验步骤 |
| 1.4 测试或表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 H-526水性木器漆用苯丙乳液的性能 |
| 2.2 单体的选择 |
| 2.2.1 主单体的选择 |
| 2.2.2 功能单体对乳液性能的影响 |
| 2.2.2. 1 有机硅氧烷对乳液性能的影响 |
| 2.2.2. 2 DAAM、ADH对乳液性能的影响 |
| 2.3 乳化剂对乳液性能的影响 |
| 2.4 反应温度的影响 |
| 2.5 水性木器清漆的制备及性能 |
| 2.5.1 水性木器清漆的制备 |
| 2.5.2 水性木器清漆的性能 |
| 2.5.3 实际上机使用效果 |
| 3 结束语 |
（4）水性木器漆用混合型消泡剂及增稠剂流变性能的应用研究（论文提纲范文）
| 1 水性木器漆用混合型消泡剂与增稠剂概述 |
| 1.1 水性木器漆 |
| 1.2 消泡剂 |
| 1.3 增稠剂 |
| 2 混合型消泡剂与增稠剂稳定性影响因素 |
| 2.1 高压均质对消散时间的影响 |
| 2.2 乳化剂对稳定性的影响 |
| 2.3 成膜剂产生的影响 |
| 3 水性木器漆用混合型消泡剂与增稠剂流变性能应用分析 |
| 3.1 增稠剂比例对流变性能的影响 |
| 3.2 温度对触变性能的影响 |
| 4 结论 |
（5）聚碳酸亚丙酯型水性聚氨酯木器漆的合成及改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 水性木器漆的组成 |
| 1.3 水性木器漆的分类 |
| 1.3.1 水性聚丙烯酸酯型木器漆 |
| 1.3.2 水性聚氨酯型木器漆 |
| 1.3.3 水性聚氨酯聚丙烯酸酯型木器漆 |
| 1.4 水性聚氨酯的改性研究 |
| 1.4.1 环氧树脂改性 |
| 1.4.2 有机硅改性 |
| 1.4.3 植物油改性 |
| 1.4.4 丙烯酸酯改性 |
| 1.4.5 纳米无机材料改性 |
| 1.5 课题研究主要内容及创新之处 |
| 1.5.1 课题研究主要内容 |
| 1.5.2 课题的特色与创新 |
| 第二章 PPC型水性聚氨酯木器漆基本性能研究 |
| 2.1 实验合成原料 |
| 2.2 实验仪器设备 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 原料的预处理 |
| 2.3.2 PUD的合成 |
| 2.3.3 PUD胶膜的制备 |
| 2.3.4 木器漆的制备 |
| 2.3.5 水性聚氨酯乳液合成路线 |
| 2.4 样品的测试与表征 |
| 2.4.1 NCO含量的测定 |
| 2.4.2 乳液性能的测试 |
| 2.4.3 胶膜性能测试 |
| 2.4.4 木器漆性能测试 |
| 2.4.5 红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 红外谱图分析 |
| 2.5.2 硬段对PUD及木器漆性能影响 |
| 2.5.3 DMPA含量对PUD及木器漆性能的影响 |
| 2.5.4 TMP含量对木器漆性能的影响 |
| 2.5.5 扩链剂对木器漆性能的影响 |
| 2.5.6 软段对木器漆性能的影响 |
| 2.5.7 PPC型水性聚氨酯木器漆性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 植物油硅烷偶联剂改性水性木器漆 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验合成原料 |
| 3.3 实验方案 |
| 3.3.1 SCA-37改性水性聚氨酯(SPUD)的制备 |
| 3.3.2 植物油改性水性聚氨酯(VPUD)的制备 |
| 3.3.3 植物油氨基硅烷双重改性水性聚氨酯(VSPUD)的制备 |
| 3.3.4 木器漆的制备 |
| 3.4 样品的测试与表征 |
| 3.5 实验结果与讨论 |
| 3.5.1 SCA-37改性PUD及木器漆性能的研究 |
| 3.5.2 植物油改性PUD木器漆性能的研究 |
| 3.5.3 植物油硅烷偶联剂双重改性木器漆性能的研究 |
| 3.5.4 红外光谱分析 |
| 3.5.5 熟化工艺对PUD性能的影响 |
| 3.5.6 固化剂对VSPUD型木器漆性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 纳米二氧化硅改性水性木器漆 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料 |
| 4.3 实验方案 |
| 4.4 样品的测试与表征 |
| 4.4.1 胶膜性能的测试 |
| 4.4.2 木器漆性能的测试 |
| 4.4.3 红外光谱分析(FT-IR) |
| 4.4.4 热失重分析(TGA) |
| 4.4.5 扫描电镜分析(SEM) |
| 4.5 实验结果与讨论 |
| 4.5.1 红外光谱分析 |
| 4.5.2 INSPUD胶膜及木器漆性能研究 |
| 4.5.3 BNSPUD胶膜及木器漆性能研究 |
| 4.5.4 热失重分析 |
| 4.5.5 扫描电镜分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间成果 |
| 致谢 |
（6）一种新型水性木器漆的研究与性能测试（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 水性木器漆主要成分的性能 |
| 2.1 成膜助剂 |
| 2.2 消泡剂 |
| 2.3 润湿剂 |
| 3 试验与性能测试 |
| 3.1 仪器设备 |
| 3.2 丙烯酸乳液的选择 |
| 3.2.1 底漆乳液——LS-WBR 6616W丙烯酸乳液 |
| 3.2.2 面漆乳液——LS-WBR 7717W氟改性丙烯酸乳液 |
| 3.3 水性木器底漆的配方设计 |
| 3.3.1 成膜助剂的选择和应用测试 |
| 3.3.2 消泡剂的选择 |
| 3.3.3 润湿剂的选择 |
| 3.3.4 填充料的选择和应用测试 |
| 3.3.5 底漆的制作工艺 |
| 3.3.6 底漆的性能指标 |
| 3.4 水性木器面漆的配方设计 |
| 3.4.1 半哑光清面漆的配方设计 |
| 3.4.2 半哑光清面漆的参考配方 |
| 3.5 水性木器漆的制版工艺 |
| 3.6 半哑光清面漆的性能测试 |
| 4 结束语 |
（7）碱溶性丙烯酸树脂在水性木器漆乳液制备中的应用（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1主要原料 |
| 1.2主要仪器及设备 |
| 1.3实验方法 |
| 1.3.1乳液的制备 |
| 1.3.2测试与表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 碱溶性丙烯酸树脂用量对聚合行为及乳液性能的影响 |
| 2.2 2种碱溶性丙烯酸树脂比例对乳液及涂膜性能的影响 |
| 2.3 交联单体种类及用量对乳液及涂膜性能的影响 |
| 2.4 碱溶性丙烯酸树脂用量对乳液最低成膜温度的影响 |
| 3 结语 |
（8）木器漆用核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备及改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 水性木器漆涂料 |
| 1.1.1 水性木器漆现状及发展 |
| 1.1.2 水性木器漆树脂的种类 |
| 1.2 提高聚丙烯酸酯乳液性能的方法 |
| 1.2.1 聚合工艺 |
| 1.2.2 聚丙烯酸酯乳液的交联改性 |
| 1.2.3 无机纳米材料改性聚丙烯酸酯乳液 |
| 1.3 核/壳乳液聚合 |
| 1.3.1 核/壳乳液聚合概述 |
| 1.3.2 核/壳乳胶粒子构成机理 |
| 1.3.3 核壳乳液聚合方法 |
| 1.3.4 核/壳聚合物胶乳的应用 |
| 1.4 纳米材料改性涂料 |
| 1.4.1 纳米材料 |
| 1.4.2 纳米材料在涂料中的应用 |
| 1.4.3 纳米硅溶胶涂料 |
| 1.5 本论文的目的与意义 |
| 2 核壳聚丙烯酸酯乳液的制备及分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及设备 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验装置 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 核壳聚丙烯酸酯乳液的制备 |
| 2.3.2 涂膜及涂饰试件的制备 |
| 2.3.3 乳液及涂膜性能测试与表征 |
| 2.4 聚丙烯酸酯乳胶粒核壳结构表征 |
| 2.4.1 核壳聚丙烯酸酯乳液乳胶膜TEM及DLS分析 |
| 2.4.2 核壳聚丙烯酸酯乳胶膜FTIR分析 |
| 2.5 核单体的组成对聚丙烯酸酯乳液理化性质及涂膜性能的影响 |
| 2.5.1 核单体的组成对聚丙烯酸酯乳液理化性质的影响 |
| 2.5.2 核单体组成对聚丙烯酸酯涂膜吸水率及漆膜性能的影响 |
| 2.5.3 核单体组成对聚丙烯酸酯涂膜热机械性能的影响 |
| 2.6 壳单体组成对聚丙烯酸酯乳液理化性质及涂膜性能的影响 |
| 2.6.1 壳单体组成对聚丙烯酸酯乳液理化性质的影响 |
| 2.6.2 壳单体组成对聚丙烯酸酯乳液涂膜吸水率及其漆膜性能的影响 |
| 2.6.3 壳单体组成对聚丙烯酸酯涂膜热机械性能的影响 |
| 2.7 核壳比例对聚丙烯酸酯乳液理化性质其涂膜性能的影响 |
| 2.7.1 核壳比例对聚丙烯酸酯乳液理化性质的影响 |
| 2.7.2 核壳比对聚丙烯酸酯涂膜吸水率及其漆膜性能的影响 |
| 2.7.3 核壳比对聚丙烯酸酯涂膜热机械性能的影响 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 自交联型核壳聚丙烯酸酯乳液改性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验装置 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 自交联体系乳液制备 |
| 3.2.2 涂膜及涂饰试件的制备 |
| 3.2.3 涂膜性能检测 |
| 3.3 DAAM-ADH交联体系的反应机理及FTIR分析 |
| 3.4 自交联体系对乳液及涂膜性能的影响 |
| 3.4.1 DAAM加入方式对交联反应的影响 |
| 3.4.2 DAAM对聚合稳定性的影响 |
| 3.4.3 DAAM加入量对涂膜性能的影响 |
| 3.4.4 DAAM与ADH的配比对涂膜性能的影响 |
| 3.4.5 交联体系对力学性能的影响 |
| 3.4.6 交联体系对热稳定性的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 硅溶胶与核壳聚丙烯酸酯共混改性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及设备 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 KH560纳米硅溶胶的制备 |
| 4.3.2 KH570纳米硅溶胶的制备 |
| 4.3.3 纳米硅溶胶改性聚丙烯酸酯共混复合乳液的制备 |
| 4.3.4 涂膜及涂饰试件的制备 |
| 4.3.5 乳液及涂膜性能测试与表征 |
| 4.4 纳米硅溶胶的表征 |
| 4.4.1 硅溶胶的反应原理及FTIR分析 |
| 4.4.2 纳米硅溶胶TEM及DLS分析 |
| 4.5 纳米硅溶胶对复合乳液及涂膜性能的影响 |
| 4.5.1 储存稳定 |
| 4.5.2 耐水性 |
| 4.5.3 纳米硅溶胶对复合乳液涂膜力学性能的影响 |
| 4.5.4 纳米硅溶胶对复合乳液涂膜的热稳定性影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）新型水性丙烯酸树脂在木器漆的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 水性丙烯酸树脂 |
| 1.1 小粒径核壳结构丙烯酸乳液的制备 |
| 1.1.1 合成原料 |
| 1.1.2 小粒径且具有核壳结构树脂的合成步骤 |
| 1.2 丙烯酸树脂 (ETERSOL 11563) |
| 1.3 PUA树脂 (ETERANE 89452) |
| 1.3.1 PUA树脂 (ETERANE 89452) |
| 1.3.2 PUA树脂 (ETERANE 89452) 的合成步骤 |
| 2 木器漆体系的搭配与应用 |
| 2.1 应用于高清透型亚光清漆体系 |
| 2.1.1 在松木板上的成膜性 |
| 2.1.2 在松木板上的打磨性 |
| 2.1.3 在松木板上漆膜的清透性 |
| 2.1.4 在松木板上漆膜的耐重压回黏性 |
| 2.2 应用于白色色漆体系 |
| 2.2.1 白色色漆在松板上的封闭油脂效果 |
| 2.2.2 在PVC板上的附着力 |
| 3 结语 |
四、水性木器漆用乳液的制备（论文参考文献）
- [1]影响水性木器漆用丙烯酸乳胶漆膜打磨性的因素探究[J]. 王虎军,高圩,杨斯盛. 涂料工业, 2022(01)
- [2]碳酸丙烯酯开环聚合的研究及聚氨酯水性乳液的制备[D]. 朱炜健. 广东工业大学, 2020(06)
- [3]H-526单组分水性木器漆用苯丙乳液的研制[J]. 刘毅,郑军,张士军. 化学与粘合, 2019(05)
- [4]水性木器漆用混合型消泡剂及增稠剂流变性能的应用研究[J]. 王现朝. 山东化工, 2019(15)
- [5]聚碳酸亚丙酯型水性聚氨酯木器漆的合成及改性研究[D]. 李昭. 广东工业大学, 2019(02)
- [6]一种新型水性木器漆的研究与性能测试[J]. 吕俊亮,杨浩. 广东化工, 2018(14)
- [7]碱溶性丙烯酸树脂在水性木器漆乳液制备中的应用[J]. 夏宇正,罗淦钟,石淑先,罗庚望,郭超,焦钰钰,郑利文. 涂料工业, 2018(04)
- [8]木器漆用核壳结构聚丙烯酸酯乳液的制备及改性研究[D]. 张红. 东北林业大学, 2018(02)
- [9]新型水性丙烯酸树脂在木器漆的应用[J]. 苏郁蕙. 涂层与防护, 2018(02)
- [10]流变控制型乳化剂在水性木器漆乳液制备的应用[A]. 夏宇正,罗淦钟,石淑先,罗庚望,郭超,焦钰钰,郑利文. 2017（第15届）水性技术年会论文集, 2017