一、圆锥破碎机漏油的处理（论文文献综述）
陈涛,乐声滨,彭祖欢[1]（2018）在《液压圆锥破碎机功能优化升级》文中研究指明围绕液压圆锥破碎机的结构特点,主要介绍其过铁保护系统和排料口调节系统优化改进,如何应对破碎机"过铁"和"卡壳"现象,保护设备正常运行。
程文[2]（2016）在《圆锥破碎机液压系统的分析设计》文中指出圆锥破碎机是对物料进行破碎的最常用的机器之一,它广泛地应用在矿山行业、筑路行业、冶金行业、建材行业筑路行业、硅酸盐行业及化学行业中。经过数十年的发展,我国在破碎设备的外形和结构设计这一方面已经达到了较高的水品,但是在关键的性能上,与国外最先进的技术还相差甚远。为了推动国内破碎机技术的发展,我们与广东韶关磊蒙重型机械制造有限公司进行了合作,致力于开发出具有更高效率的PLM1500I圆锥破碎机。本文首先对PLM1500I圆锥破碎机的大部分结构进行了设计,并用绘图软件画出各个零件图,设计出了新型圆锥破碎机的结构。并且分别以电动机功率和所破碎物料的特性来计算破碎力,保障了机器能够在合理的条件下正常运行。为了对液压系统在实际生产实践中的工况进行更加准确细致的了解,我们采用功率键合图对相关的液压元件进行了建模,运用能量守恒定理,再结合相关的数学模型,分析各个节点处的能量变化趋势,以AMESim为仿真平台,对该新型圆锥破碎机液压系统进行了仿真研究。通过液压仿真软件得出的数据曲线接近于理想值,符合实际工况,从而证明仿真成功,该液压系统可取。最后,通过对润滑系统进行了研究,针对破碎机在出现润滑不良情况的研究分析,我们在原有润滑系统的基础上,进行了部分装备的改进,再通过相关计算公式和理论依据对润滑系统的压力损失进行计算分析,验算出的数据在温度范围之内,满足了我们整改的目的。采用机械密封代替了传动的橡胶密封,在可靠度和使用寿命上大大提高,提高了可靠度,延长了使用寿命。
马绍杰,刘新平[3]（2015）在《Nedeborg HP圆锥破碎机的改进和使用经验探讨》文中认为我厂现有法国产的Nedeborg HP300圆锥破碎机一台,用于细碎,是我厂的一台关键设备。2004年4月从芬兰的美卓矿机公司购进,价值280万元。该设备是非常重要的设备之一,一般金属矿只经过破碎是不能达到选矿要求的,必须经过磨碎方能达到单体分离,同时选冶指标在很大程度上也取决于Nedeborg HP300圆锥破碎机作业的好坏。可满足不同的工艺技术要求,这一因素在设计时必
郑鸣皋,朱雨东,王乃芳,金瓯[4]（2013）在《单缸液压圆锥破碎机简介》文中认为介绍了单缸液压圆锥破碎机的工作原理和结构特点,对目前世界上有代表性的各公司单缸液压圆锥破碎机的性能尤其是能耗进行了比较,最后对单缸液压圆锥破碎机的设计要点和安装调试时的注意事项进行了简单的阐述,并指出了单缸液压圆锥破碎机今后的发展方向。
李文[5]（2008）在《PYDΦ2200破碎机产能提升方法研究与实践》文中指出物料的粉碎是国民经济许多部门不可缺少的一种工艺过程。围绕节能这个主题,粉碎工艺界提出“多碎少磨”、“以碎代磨”,即降低破碎产品的粒度,以提高磨机处理能力和降低磨矿能耗的观点,而研究、开发高效节能的破碎机,能够更好地满足“多碎少磨”趋势的要求。破碎机作为破碎工程中的主要设备,也已经越来越多的引起国内有关研究设计单位、使用单位及各行业破碎专家的重视。如何改变原有破碎机设计,采用国外先进破碎机的设计思想,利用国内现有的加工能力,开发生产出新的破碎机,逐步缩小与国外先进破碎设备的差距的工作就显得十分重要。宝钢集团上海梅山矿业有限公司破碎机系统实行闭路破碎,出料粒度为小于14mm,设计年处理铁矿石250万吨,从1970年投产就使用了4台沈阳重型厂生产的PYDΦ2200圆锥破碎机。这种破碎机从1970年开始投入生产后,由于破碎效率较低,随着产量的不断提高,破碎机的故障不断增多,检修工作十分繁重,到1996年基本达到一期设计目标时破碎机实际作业率只有36%,破碎机这时已经成为整个生产系统的瓶颈。从1997年起,梅山铁矿开始进行二期扩建,要求选矿系统达到年处理铁矿石400万吨规模,其中细破碎机系统在厂房上要求维持原状,主要原因是厂地限制—厂房没有扩大的余地,就必须要求破碎机作业率达到60%以上,而生产的现实状况是破碎机频繁的故障、事故,根本无法达到这么高的作业率。因此,对现有破碎机的研究、改造就提到议事日程上来。考虑到梅山选矿特点,由于设现有厂房周围是没有扩建的场地的,另一方面,选用高性能的进口破碎机,初步估算总共要花费超过2044万,生产、资金都不允许。所以,就必须要通过对老的圆锥破碎机进行研究、改造,提高圆锥破碎机的生产能力,达到既不扩建厂房、也不动土建基础；既不影响现行的生产,又能满足二期建成后年处理400万吨铁矿石的要求。在本文中,通过针对梅山选矿使用Φ2200普通重型圆锥破碎机的结构进行分析以及它在以往的生产过程中暴露的缺陷进行研究,有针对性地对Φ2200普通型圆锥破碎机进行改造。通过优化普通重型圆锥破碎机主要技术参数,增加机架壁厚,改变碗形瓦架与机架联接方式,改变传动轴联接方式,比较彻底解决了圆锥破碎机在已往的生产中暴露出来的问题。同时,通过对保险系统、锁紧系统进行改造,达到增大破碎力,提高破碎效率的目的,消除了普通重型圆锥破碎机由于保险力、锁紧力不足而造成的生产效率低,设备运行振动大、故障多、检修工作量大的矛盾。改造以后,经过试验证明可以提高破碎机的运行可靠性,降低设备故障率和备件消耗,减少能源消耗,提高破碎效率与处理量,满足了梅山矿业公司二期生产建设的需要,对促进梅山矿业公司的稳步发展和经济效益目标的顺利实现,打造了坚实的基础平台。同时,由于梅山矿业公司的矿石硬度比较大,难破碎,Φ2200超重型圆锥破碎机在梅山矿业公司使用成功,说明它具有较好适应性,具有一定的推广价值,也为国内进一步生产和研究超重型圆锥破碎机提供实物资料。同时,Φ2200超重型圆锥破碎机的改造成功,为国内相关的制造、使用单位对设备共同进行产学研联合攻关提供了经验,可以使他们少花学费,少走弯路。
鲁培兴[6]（2007）在《PY型圆锥破碎机的常见故障原因分析及处理措施》文中研究指明根据PY型圆锥破碎机多年的使用情况,对其经常出现的一些故障原因进行了具体的分析,并提出了预防这些常见故障的处理措施。
石继军,邓合汉[7]（2005）在《HP300型与PYB1750型圆锥破碎机的应用》文中研究指明HP300型圆锥破碎机系进口设备,与国产PYB1750型圆锥破碎机比较,破碎粒度均匀,安装维修方便,备品备件少,可实现自动清腔,并且具有良好过铁保护功能;不足之处,设备一次性投资大,备件成本高。
王吉庆,徐玉华[8]（2002）在《底部单缸液压圆锥破碎机的推广应用》文中认为介绍了底部单缸液压圆锥破碎机的优点 ,并分析了国产底部单缸液压圆锥破碎机从材质到结构存在的问题 ,提出如果国产底部单缸液压圆锥破碎机克服其缺陷 ,将具有广阔的推广应用前景。
王东[9]（2002）在《破碎设备液压控制系统的优化设计及故障诊断专家系统初探》文中提出破碎设备广泛应用于冶金、建材、化工和水利工程等行业。破碎设备作业工况极为恶劣，工作负荷波动性很大。常因入料不均或因破碎腔进入硬度极强的不可破碎物而出现突然的大幅度的超载险情。这就要求设备本身应具有良好的自我保护系统，以使设备安全运转，故障率保持在低的水平上。因此，过载保护系统在破碎设备中占有着极为重要的地位。 本文通过对破碎设备中圆锥破碎机工况及现有液压系统的分析研究，提出了比较适用的新型液压系统。该系统具有工作性能优良、自动化程度高、运行安全可靠的优点。对提高破碎设备的自控水平和增加整机的可靠性有显着效果，同时又把该新型液压系统有效地运用到我们所开发的一个项目——自循环超细粉碎机上，并对“时滞”问题做了研究。 人工智能技术近二十年来得到了很大发展，特别是专家系统，知识工程的发展更为迅速。本文初步探讨了采用CLIPS语言及Visual C++语言混和编程的方法，来开发液压故障诊断的专家系统，用CLIPS语言来编制专家系统的知识库和推理机；用Visual C++实现专家系统的数据通讯，数据存取和数据实时处理以及人机交互界面部分，并给出了两种语言接口技术的设计。同时系统采用模糊推理与规则推理相结合的方法，具有较高的准确性。
王作宁,黄发根[10]（2001）在《OC1560SX圆锥破碎机漏油处理》文中指出阐述了在三峡工程中使用的OC15 6 0SX圆锥破碎机存在着润滑油严重泄漏现象。对设备的结构和原理进行了分析 ,加大了主机座油池内壁与配重体上挡油圈间的间隙 ,从而从根本上解决了圆锥破碎机的漏油问题 ,取得了良好的经济效果。
二、圆锥破碎机漏油的处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、圆锥破碎机漏油的处理（论文提纲范文）
（1）液压圆锥破碎机功能优化升级（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 液压圆锥破碎机 |
| 2 工作特点 |
| 3 过铁保护系统 |
| 3.1 方案描述 |
| 3.2 方案分析 |
| 3.3 方案优化 |
| 4 液压调节系统 |
| 4.1 方案描述 |
| 4.2 方案分析 |
| 4.3 方案优化 |
| 5 性能特点 |
| 6 现场应用 |
| 7 结语 |
（2）圆锥破碎机液压系统的分析设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景 |
| 1.3 圆锥破碎机发展趋势及存在问题 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 选题的目的和意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 第2章 圆锥破碎机主要结构的设计 |
| 2.1 破碎机的类型 |
| 2.1.1 圆锥破碎机的工作原理 |
| 2.2 圆锥破碎机主机架部件总成 |
| 2.2.1 主机架 |
| 2.2.2 调整环 |
| 2.2.3 斜锥滚子轴承 |
| 2.2.4 调整装置 |
| 2.2.5 保险装置 |
| 2.2.6 防尘装置 |
| 2.3 传动系统简介 |
| 2.3.1 偏心套 |
| 2.3.2 动锥部分 |
| 2.3.3 定锥总成 |
| 2.4 液压系统 |
| 2.4.1 锁紧缸 |
| 2.4.2 润滑系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 破碎力的计算及液压系统键合图的建立 |
| 3.1 PLM1500I圆锥破碎机破碎力的计算 |
| 3.1.1 机架的受力分析 |
| 3.2 破碎机液压系统的原理 |
| 3.3 建立液压系统键合图模型 |
| 3.3.1 液压管路键合图模型的建立 |
| 3.3.2 释放缸键合图模型的建立 |
| 3.3.3 建立蓄能器键合图模型 |
| 3.3.4 电液换向阁键合圈模型的建立 |
| 3.3.6 建立过铁释放键合图模型 |
| 3.4 状态方程的推导 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 PLM1500I圆锥破碎机液压系统仿真分析 |
| 4.1 AMESIM系列软件介绍 |
| 4.2 AMESIM平台的应用 |
| 4.3 PLM1500I圆锥破碎机液压系统的设计 |
| 4.3.1 PLM1500I圆锥破碎机液压系统 |
| 4.3.2 圆锥破碎机液压系统分析 |
| 4.3.3 圆锥破碎机液压原理 |
| 4.4 液压系统仿真 |
| 4.5 液压系统仿真结果 |
| 4.6 蓄能器参数的确定 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 圆锥破碎机润滑装置系统的改进设计 |
| 5.1 圆锥破碎机的润滑系统简介 |
| 5.2 圆锥破碎机润滑系统的研究 |
| 5.2.1 圆锥破碎机润滑装置设计方案 |
| 5.2.3 新润滑装置的组成及工作过程 |
| 5.3 润滑系统性能验算 |
| 5.3.1 润滑系统压力损失计算分析 |
| 5.3.2 润滑系统温度计算分析 |
| 5.4 密封装置 |
| 5.4.1 润滑系统密封存在的不利因素 |
| 5.4.2 对橡胶密封装置的改进 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）Nedeborg HP圆锥破碎机的改进和使用经验探讨（论文提纲范文）
| 一、定锥衬板固定结构的改进 |
| 二、经验探讨 |
| 经验1:给料方式的改进 |
| 经验2:衬板方面的国产化改造 |
| 经验3:备品备件方面 |
| 4、HP系列破碎机的防尘问题 |
（4）单缸液压圆锥破碎机简介（论文提纲范文）
| 1 工作原理和结构分析 |
| 2 各公司单缸液压圆锥破碎机介绍 |
| 2.1 山特维克的CS、CH系列和美卓的GP系列 |
| 2.2 神户制钢的AF、DH系列和川崎的K系列 |
| 2.3 创申公司的CPYQ系列 |
| 2.4 几种单缸液压圆锥破碎机性能比较 |
| 3 圆锥破碎机的设计要点 |
| 3.1 破碎力的计算 |
| 3.2 偏心度γ0与偏心距e的确定 |
| 3.3 破碎腔的设计 |
| 3.4 动载荷的计算 |
| 3.5 润滑油站的计算 |
| 4 安装调试注意事项 |
| 4.1 基础 |
| 4.2 润滑 |
| 4.3 液压 |
| 4.4 润滑站、液压站与主机 |
| 4.5 破碎机启动 |
| 5 结语 |
（5）PYDΦ2200破碎机产能提升方法研究与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 问题的提出及研究的意义 |
| 1.1.1 问题的提出 |
| 1.1.2 本项目研究目的及意义 |
| 1.2 产能提升改造的主要原则 |
| 1.3 依据产能提升原则进行改造的思路 |
| 1.4 国外圆锥破碎机技术的发展概况 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 PYDΦ2200型破碎机问题分析及对策研究 |
| 2.1 PYDΦ2200型圆锥破碎机结构概述 |
| 2.2 PYDΦ2200圆锥破碎机的破碎力问题分析 |
| 2.3 Φ2200圆锥破碎机存在结构问题分析 |
| 2.4 提升破碎能力的主要思路 |
| 2.5 主要技术参数的确定 |
| 第三章 Φ2200型圆锥破碎机超重型结构改进方案 |
| 3.1 超重型化结构改造总体方案 |
| 3.2 超重型圆锥破碎机的结构概述 |
| 3.3 超重型圆锥破碎机机架部的结构设计 |
| 3.4 超重型圆锥破碎机球面轴承部的结构设计 |
| 3.5 超重型圆锥破碎机传动部的结构设计 |
| 3.6 超重型圆锥破碎机调整套部的结构设计 |
| 3.7 超重型圆锥破碎机动锥部的结构设计 |
| 第四章 超重型破碎机校核与效果分析 |
| 4.1 PYDΦ2200圆锥破碎机的破碎力问题分析 |
| 4.2 破碎力计算与校核 |
| 4.3 轴强度的校核 |
| 4.4 破碎机改进后的效果分析 |
| 第五章 超重型圆锥破碎机试验研究 |
| 5.1 试验条件 |
| 5.2 试验方案的确定 |
| 5.3 试验结果 |
| 5.4 试验结果分析 |
| 第六章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）PY型圆锥破碎机的常见故障原因分析及处理措施（论文提纲范文）
| 1 常见故障原因分析 |
| 1.1 大小圆锥齿轮磨损快, 并时常发生断齿 |
| 1.1.1 圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 |
| 1.1.2 刚性连接传动 |
| 1.1.3 过铁频繁或被大块咬住 |
| 1.2 油箱中油量减少, 油位显着下降 |
| 1.3 油流指示器内没有油流, 油泵运转, 但油压低于0.05 MPa |
| 1.4 油中有水, 油箱中油位增高 |
| (1) 冷却器中的水压高于油压 |
| (2) 冷却器漏水 |
| (3) 水封给水量太大 |
| (4) 回水管堵塞 |
| 1.5 水封排水中有油, 油温未升高 |
| 1.6 油压升高的同时油温也升高 |
| 1.7 过滤器前后压差太大 |
| 1.8 润滑油的油质变差 |
| 1.9 破碎机经常振动 |
| 1.1 0 有剧烈冲击声, 支承套跳起, 然后又正常工作 |
| 1.1 1 破碎矿石时有噼裂声音 |
| 1.1 2 破碎机有强烈振动、动锥自转很快 |
| (1) 破碎锥各部受力不平衡 |
| (2) 破碎锥主轴与偏心轴套内孔接触不均匀 |
| (3) 润滑不良 |
| (4) 偏心轴套与机架衬套的间隙及破碎锥主轴与锥形衬套的间隙不在规定范围内 |
| (5) 过铁频繁或被大块咬住 |
| (6) 球面轴瓦磨损或存在质量问题 |
| 1.1 3 油温超过60℃, 但油压未升高 |
| 2 处理措施 |
| 3 结束语 |
（7）HP300型与PYB1750型圆锥破碎机的应用（论文提纲范文）
| 1 破碎系统简介 |
| 1.1 矿石性质 |
| 1.2 破碎系统 |
| 2 PYB 1750型圆锥破碎机 |
| 2.1 技术规范[1] |
| 2.2 破碎机的组成与破碎原理 |
| 2.3 结构与构造 |
| 3 进口HP300型圆锥破碎机 |
| 3.1 破碎机的原理[2] |
| 3.2 破碎机结构与构造 |
| 4 优缺点比较 |
| 4.1 PYB 1750型圆锥破碎机的优缺点比较 |
| 4.2 HP300型圆锥破碎机的优缺点 |
| 4.3 维修方面的对比 |
| 5 结语 |
（9）破碎设备液压控制系统的优化设计及故障诊断专家系统初探（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| §1.1 破碎设备及其过载保护系统 |
| §1.2 圆锥破碎机现状和发展方向 |
| §1.3 二十一世纪液压技术现状及发展趋势 |
| §1.4 专家系统概述 |
| §1.5 论文题目的提出及研究内容 |
| 第二章 圆锥类破碎机液压系统分析 |
| §2.1 圆锥破碎机的类型 |
| §2.2 旋回破碎机液压系统分析 |
| §2.3 圆锥破碎机液压系统分析 |
| 第三章 液压控制系统的优化设计 |
| §3.1 原液压控制系统的特点 |
| §3.2 新液压控制系统的工作原理及特点 |
| §3.3 液压站外观设计的误区 |
| 第四章 新型液压控制系统在实际中的应用 |
| §4.1 自循环超细粉碎机 |
| §4.2 新型液压控制系统在该设备中的应用 |
| 第五章 一种开发故障诊断专家系统新方法的初探 |
| §5.1 研究背景 |
| §5.2 CLIPS语言简介和特点 |
| §5.3 混合编程的优越性 |
| §5.4 系统的结构和功能介绍 |
| §5.5 CLIPS与VISUAL C++的接口设计 |
| §5.6 系统的实现 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）OC1560SX圆锥破碎机漏油处理（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 机器结构和原理分析 |
| 2 漏油原因 |
| 3 对策及效果 |
四、圆锥破碎机漏油的处理（论文参考文献）
- [1]液压圆锥破碎机功能优化升级[J]. 陈涛,乐声滨,彭祖欢. 矿业工程, 2018(06)
- [2]圆锥破碎机液压系统的分析设计[D]. 程文. 湖北工业大学, 2016(01)
- [3]Nedeborg HP圆锥破碎机的改进和使用经验探讨[J]. 马绍杰,刘新平. 科技与企业, 2015(23)
- [4]单缸液压圆锥破碎机简介[J]. 郑鸣皋,朱雨东,王乃芳,金瓯. 矿山机械, 2013(01)
- [5]PYDΦ2200破碎机产能提升方法研究与实践[D]. 李文. 东北大学, 2008(03)
- [6]PY型圆锥破碎机的常见故障原因分析及处理措施[J]. 鲁培兴. 矿山机械, 2007(01)
- [7]HP300型与PYB1750型圆锥破碎机的应用[J]. 石继军,邓合汉. 黄金科学技术, 2005(Z1)
- [8]底部单缸液压圆锥破碎机的推广应用[J]. 王吉庆,徐玉华. 矿业快报, 2002(14)
- [9]破碎设备液压控制系统的优化设计及故障诊断专家系统初探[D]. 王东. 昆明理工大学, 2002(02)
- [10]OC1560SX圆锥破碎机漏油处理[J]. 王作宁,黄发根. 水利电力机械, 2001(04)