一、YGZ-90凿岩机用波形螺纹钎杆的失效分析（论文文献综述）
陈时平[1]（2017）在《基于多目标优化的液压凿岩系统配置研究》文中进行了进一步梳理液压凿岩钻车是地下金属矿山凿岩钻孔的主要设备之一,其凿岩钻进系统配置合理与否直接决定了钻进效率和钎具的寿命。本文基于地下采矿钻车,采用波动力学、冲击动力学理论、多目标优化算法和试验验证相结合的方法,对其液压凿岩系统配置进行研究。首先,利用波动力学理论对常见的几种凿岩机入射应力波进行了分析和比较,研究表明液压凿岩机产生的入射应力波形是一种平缓理想的应力波形,选择用直径较大的钎杆可以降低最大应力峰值。根据冲击钻进动力学得出的凿岩系统的凿入特性,对液压凿岩机凿入效率进行了分析。比较分析了当前常见的液压凿岩机在配置不同直径钎杆时的最大凿入效率值,并得出活塞和钎杆等直径时,能有最大凿入效率。其次,从液压凿岩系统的凿速和钎具寿命两性能指标入手,建立了凿速和钎杆寿命数学计算模型,对相关影响因素进行了分析,得出影响凿速和钎杆寿命的相关因素之间存在相互影响、相互制约的关系。为了提高液压凿岩系统的整体性能,利用多目标优化算法对液压凿岩系统配置进行优化。以凿速和钎杆寿命为目标函数,将最优推进力和最优转速作为约束条件,建立多目标优化模型,并利用遗传算法求解计算。最后,利用卧式凿岩试验台分别对HYD300液压凿岩机配置不同直径钎杆和调节不同液压凿岩机参数情况下的凿速进行测试,将测试结果与理论分析的结果进行对比分析。本论文提出液压凿岩系统应根据不同的凿岩钻孔条件选择合适的工作性能参数和钎具,以使得液压凿岩系统能达到较优的整体性能。本论文的研究对于提升液压凿岩系统的整体性能和经济性能具有一定的理论价值和工程指导意义。
李恪轩[2]（2017）在《双臂凿岩台车钎具的有限元动态仿真及疲劳寿命分析》文中认为地下掘进工程中钻爆法的普遍使用,使得钻孔凿岩设备得到快速的发展和逐步的完善,钻孔作业是一种在岩（矿）石中钻凿出特定要求眼孔的工程技术,是矿山生产、隧道及石方工程的首要工序,凿岩台车就是由此衍生的当前矿山和隧道开挖工程中最常用的设备。由钎头、钎杆、连接套、钎尾等组成的钎具则是凿岩台车最直接的工作部分,钎具在工作过程中要与岩石发生剧烈摩擦、抵抗高压冲洗介质的冲刷与腐蚀、承受复杂的交变应力,经常发生早期失效。在狭小的空间、恶劣的工作环境下更换钎具,既浪费时间又耗费精力和资金,随着采掘、隧道等大型工程项目中先进机械设备的不断应用,工程对减少工期、增大效益、加快工程进度、节约资金及材料、环境保护等要求会逐渐提高,因此,对凿岩台车设备以及施工方法的探索与拓展将具有十分重要的实践意义。本文以阿特拉斯·科普柯公司生产的Rocket Boomer L2D型凿岩台车为研究对象,对全液压凿岩台车的基本结构及其工作过程进行分析,详细阐述了液压凿岩机的工作原理,并建立了凿岩机的三维装配体模型,对冲击凿岩过程进行了动力学分析。运用ANSYS显式动力学分析软件对凿岩钎杆部分进行了计算分析,得到了钎杆、钎头、钎尾等零件的凿岩过程动力学响应时程结果。论述了疲劳寿命理论,并且通过ANSYS APDL对钎杆进行了静力学分析,结合钎杆使用工况,用ANSYS APDL的疲劳分析模块进行分析计算得到了钎杆的疲劳寿命,并且对于计算结果进行了分析,提出提高钎具使用寿命的措施。介绍了有限元拓扑化的相关理论,并且通过Altair OptiStruct对钎尾端螺纹连接处进行加固设计,结合钎杆使用工况,用Altair OptiStruct进行静力学分析的基础上对加固结构进行拓扑优化,得到了符合强度要求并且较轻量化的结构拓扑形貌。本文针对凿岩钎杆的动力学研究、动态仿真分析、静力学分析、疲劳寿命研究以及结构拓扑优化设计为凿岩钎杆的进一步研究提供了一定的参考依据,对今后实际工程应用也具有一定的指导价值。
邓长安[3]（2015）在《井下凿岩用钎杆动力学分析》文中研究说明钎杆是井下凿岩工作中消耗量最大的零件,是重要的“传力系统”,其工作性能和使用寿命一直是人们最关注的性能指标。钎杆的工作状态极其复杂,在恶劣的环境下,既要受到活塞的高频高强度冲击,又要承受凿岩机施加的扭矩,还要抵抗各类岩石的抗力及矿水的腐蚀。若凿岩机的冲击频率与钎杆的固有频率相同或接近,则会产生共振现象,在钎杆的径向产生很大的变形;钎杆受到瞬间的冲击作用又使得钎杆纵向产生极大的拉压应力。这些都极易影响钎杆的使用寿命和性能,尤其是在共振和高强度冲击同时发生的时候。为了解决这些问题,本论文主要研究工作如下:（1）从理论上分析了凿岩机活塞碰撞钎杆瞬间,应力波在活塞中传播及在钎杆与活塞接触面处的透射、反射的过程以及凿岩机钎杆入射应力波形的影响因素。以YGZ-90型凿岩机为例,根据钎杆与活塞碰撞时应力波的透射与反射规律,计算该型凿岩机在匹配H35中空六角螺纹连接钎杆时的钎杆入射应力波随时间变化的关系。（2）以ANSYS为平台,从共振的观点分析了钎杆的动力学特性,以长度为2105mm的钎杆为例,通过有限元模态分析得到其前六阶固有频率及其相对应的振型;对不同长度的凿岩用中空六角螺纹连接钎杆进行了模态分析,得到了不同长度钎杆的固有频率,及钎杆长度对钎杆各阶固有频率的影响。通过谐响应分析得出了钎杆在危险频率下的响应及一些响应峰值,并得到了各阶固有频率对钎杆的影响程度。为凿岩机冲击频率与钎杆固有频率的匹配,在实际凿岩工作中避免共振现象的发生提供了一定依据。（3）从动力学的角度分析其断裂的原因。以LS-DYNA仿真软件为平台,对长度为2105mm的H35中空六角螺纹连接钎杆在匹配YGZ-90凿岩机时进行冲击动力学仿真,分析了钎杆两种极端工作状态下（固定端反射和自由端反射）受到双圆柱活塞单次冲击后的应力波的产生和应力波在钎杆中传播、反射的过程,及应力波所到达之处的应力分布,得出了钎杆在凿钻过程中最容易发生失效的部位。通过分析钎杆各个位置的应力分布和现场采样对比分析,验证了仿真分析结果与现场实际基本相符,证明对钎杆进行的动力学分析是可行的。
张广海[4]（2012）在《R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨》文中提出本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。
曾天翼[5]（2012）在《热处理对高风压钎具钢力学性能的影响》文中指出现代凿岩机械的发展和恶劣的凿岩工作环境对配套钎具的力学性能要求和服役时间要求越来越高,而目前市面上凿岩钎具最普遍的失效方式是磨损失效和脆性断裂。尤其是脆性断裂,常常发生在凿岩前期,不仅大大降低了凿岩效率,而且也带来巨大的经济损失和时间浪费。凿岩钎钢23CrNi3Mo是目前国内采用得比较多的一种钎具用钢,淬透性能好。经过气体渗碳和淬火低温回火后,23CrNi3Mo钢表面具有较高的疲劳强度,心部则具有优良的综合力学性能,经常被用来生产钎具这类承受重载和强烈磨损的工具或零件。热处理是凿岩钎具生产制造过程中不可缺少的一道重要工序,优化凿岩钎具生产过程中的热处理工艺对于提高钎具的服役寿命和使用性能仍具有广阔的发展空间。本课题分别对于淬火和回火这两项最重要的钎具生产中的热处理工艺设计了优化方案,并对热处理工艺和其对应的组织、力学性能之间的联系进行了系统的研究。通过洛氏硬度测试、室温夏比冲击试验、金相显微观察等手段,阐述了不同温度组合的淬火回火方案对于23CrNi3Mo钎钢内部显微组织和力学性能的演变规律,并在此基础上得到此种钎钢的最佳热处理方案。实验结果表明,实验钎钢在一定的淬火温度范围内,韧性随淬火温度的升高而升高；在180℃回火后可以获得细小的板条马氏体组织,硬度和夏比冲击功均达到最高值；在250℃～400℃回火会产生严重的回火脆性；在420℃～480℃这个温度区间回火时实验钢会产生二次硬化现象。
胡支国[6]（2011）在《钎钢钎具产品的研制与开发》文中提出随着凿岩方式的不断改变和凿岩机械使用性能的提高,配套的钎具产品,特别是轻型凿岩机用钎具、全液压凿岩钻车钎具使用性能和凿岩寿命都在不断提高。本文围绕钎钢钎具产品的研制开发过程,论述了产品研发对企业发展的重要性,分析了凿岩钎具的发展趋向。
胡铭,董鑫业[7]（2011）在《我国钎钢钎具产品现状及发展思路》文中研究表明工程建设方式、施工机械设备的改变,市场对凿岩钎具产品的需求在发生变化,国内钎钢钎具市场将会进入产品类型、产品质量和供需数量的调整时期。生产企业应了解和掌握钎具市场的变化状况,树立与市场变化相符合的产品发展理念,优化企业产品结构,加强市场开拓能力,实现企业长期可持续发展。
胡铭,董鑫业,徐曙光,张国榉[8]（2010）在《中国钎钢钎具工业发展历程回顾(一)》文中研究表明阐述了我国钎钢钎具行业50年来的发展历程以及各个发展时期的主要工作,特别介绍了改革开放30年来,国产凿岩机具在产品品种、质量以及性能方面所取得的成就。目前,我国已经成为世界凿岩钎具产品生产和使用的大国之一。
邢军,钟勇,宋守志[9]（2006）在《一种抗疲劳钎杆的理论与实验研究》文中研究指明基于有限寿命设计原理,运用波动力学、冲击钻进动力学,分析了钎杆抗断性能及其疲劳寿命影响因素,提出了具有低应力、高抗断阻力特性的薄壁管式钎杆结构·薄壁管式钎杆,以不增加钎钢消耗量为前提,通过显着增大钎杆外圆直径,达到提高钎杆抗断性能、降低钎杆循环应力水平的目的·同时,结合材料的S-N曲线和钎杆的理论载荷谱,运用电算程序,预估了新型结构钎杆的抗疲劳寿命·工业考核表明,薄壁管式钎杆的疲劳寿命达到1200m,比国产传统钎杆提高近70%·
董鑫业,胡铭[10]（2006）在《凿岩钎具行业概况及差距》文中进行了进一步梳理随着凿岩技术和凿岩机械的进步,对凿岩钎具产品的性能和类型都提出了新的要求。通过对国内外钎钢钎具生产历程的阐述,以及凿岩机械和凿岩钎具的市场需求的分析,认为凿岩钎具产品由低技术含量的常规化产品向高技术含量专用化产品方向发展的步骤正在加快。凿岩速率快、能量传递性能好、使用周期长、操作方便将是今后凿岩工程对钎具产品的基本要求。
二、YGZ-90凿岩机用波形螺纹钎杆的失效分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、YGZ-90凿岩机用波形螺纹钎杆的失效分析（论文提纲范文）
（1）基于多目标优化的液压凿岩系统配置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 地下采矿钻车液压凿岩系统概述 |
| 1.3 课题研究历史和现状 |
| 1.3.1 地下采矿钻车液压凿岩系统配置现状 |
| 1.3.2 凿岩系统配置研究 |
| 1.3.3 多目标优化问题研究 |
| 1.4 课题来源、研究目的和意义 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 第二章 凿岩系统入射应力波形分析 |
| 2.1 液压凿岩机入射应力波形 |
| 2.1.1 活塞波动惯量m_h大于或等于钎杆波动惯量m_R |
| 2.1.2 活塞波动惯量m_h小于钎杆波动惯量m_R |
| 2.2 气动凿岩机入射应力波形 |
| 2.3 常见凿岩机入射应力波形的比较分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 凿岩系统凿入特性分析 |
| 3.1 冲击凿入微分方程 |
| 3.2 凿深特性和凿入效率 |
| 3.2.1 凿深特性 |
| 3.2.2 凿入效率 |
| 3.3 液压凿岩系统凿入效率分析 |
| 3.3.1 凿入效率分析 |
| 3.3.2 凿入效率计算实例 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 液压凿岩系统性能分析及参数测试 |
| 4.1 液压凿岩系统的凿速 |
| 4.1.1 凿速计算 |
| 4.1.2 凿速的影响因素分析 |
| 4.2 液压凿岩机系统的钎具寿命 |
| 4.3 液压凿岩系统性能参数测试 |
| 4.3.1 冲击性能测试 |
| 4.3.2 回转性能测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于多目标优化的液压凿岩系统配置 |
| 5.1 多目标优化定义 |
| 5.2 多目标优化模型建立 |
| 5.2.1 目标函数及自变量选取 |
| 5.2.2 约束条件确定 |
| 5.3 多目标优化算法选择 |
| 5.3.1 常见的几种多目标优化算法 |
| 5.3.2 遗传算法及其优点 |
| 5.4 液压凿岩系统多目标优化实例 |
| 5.4.1 具体算例的相关参数 |
| 5.4.2 优化算法的实现 |
| 5.4.3 结果比较与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 液压凿岩系统配置试验 |
| 6.1 试验目的和思路 |
| 6.2 试验测试系统及方案 |
| 6.2.1 试验测试系统 |
| 6.2.2 试验方案及用具 |
| 6.3 结果及分析 |
| 6.3.1 试验结果 |
| 6.3.2 结果比较与分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 全文结论与展望 |
| 7.1 全文结论 |
| 7.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 附录 |
| 附录1 优化结果 |
（2）双臂凿岩台车钎具的有限元动态仿真及疲劳寿命分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文的选题背景 |
| 1.2 凿岩台车的国内外研究现状 |
| 1.2.1 凿岩台车的国外研究现状 |
| 1.2.2 凿岩台车的国内研究现状 |
| 1.3 凿岩钎具的国内外研究现状 |
| 1.3.1 凿岩钎具的国外研究现状 |
| 1.3.2 凿岩钎具的国内研究现状 |
| 1.4 本文研究的目的和意义 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第二章 双臂凿岩台车的基本结构及工作原理分析 |
| 2.1 凿岩台车进行钻孔作业所需基本动作分析 |
| 2.2 双臂凿岩台车的基本结构及工作过程分析 |
| 2.2.1 凿岩台车的基本结构 |
| 2.2.2 凿岩台车工作过程 |
| 2.2.3 液压凿岩机的基本结构 |
| 2.2.4 液压凿岩机的工作原理 |
| 2.3 冲击凿岩钎具 |
| 2.3.1 钎头 |
| 2.3.2 钎杆 |
| 2.3.3 钎尾 |
| 2.3.4 连接套 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 凿岩机的三维建模及钎杆钻孔动力学分析 |
| 3.1 凿岩机三维模型的建立 |
| 3.2 模型的装配 |
| 3.2.1 减速器齿轮装配 |
| 3.2.2 钎尾装配 |
| 3.2.3 凿岩机整体装配 |
| 3.3 凿岩钎杆动力学分析 |
| 3.4 岩石的动态特性和动态断裂准则 |
| 3.5 冲击能 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 钎杆的动态仿真分析 |
| 4.1 ANSYS / LS-DYNA软件简介 |
| 4.2 材料本构模型 |
| 4.3 模型网格划分 |
| 4.4 动态接触算法 |
| 4.5 边界条件及载荷定义 |
| 4.6 重启动 |
| 4.7 装配体动力学响应分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 凿岩钎杆静力学分析及疲劳寿命估算 |
| 5.1 结构静力学分析理论及疲劳寿命理论 |
| 5.2 凿岩钎杆的静力学计算 |
| 5.3 凿岩钎杆的疲劳寿命分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 凿岩钎杆结构拓扑优化分析 |
| 6.1 结构优化设计简介 |
| 6.2 模型单元与材料定义 |
| 6.3 约束条件变量分析 |
| 6.4 设计变量定义 |
| 6.5 拓扑优化结果分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）井下凿岩用钎杆动力学分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 凿岩用钎杆概述 |
| 1.3 冲击式凿岩用钎杆工作原理 |
| 1.4 国内外研究动态和发展动态 |
| 1.5 课题的选题意义和研究价值 |
| 1.6 本课题的主要研究内容 |
| 2.活塞撞击钎杆瞬间在钎杆内产生应力过程的推演 |
| 2.1 钎杆入射应力波形 |
| 2.2 YGZ-90凿岩机冲击力的计算 |
| 2.3 本章小结 |
| 3.凿岩用钎杆的模态分析 |
| 3.1 模态分析理论 |
| 3.2 凿岩用H35中空六角螺纹连接钎杆的模态分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4.钎杆的谐响应分析 |
| 4.1 谐响应分析概述 |
| 4.2 钎杆的谐响应分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5.凿岩用钎杆的冲击动力学仿真 |
| 5.1 冲击动力学概述 |
| 5.2 LS-DYNA简介 |
| 5.3 凿岩用钎杆的冲击动力学仿真 |
| 5.4 观察结果 |
| 5.5 结论验证 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 R32钎杆的受力分析 |
| 2.1 钎杆受力特性 |
| 2.2 R32钎杆受力分析 |
| 3 R32钎杆的主要失效形式 |
| 4 R32钎杆的质量问题分析 |
| 5 提高R32钎杆质量的措施 |
| 5.1 杆体的结构 |
| 5.2 机械加工 |
| 5.3 热处理工艺 |
| 5.3.1渗碳 |
| (1) 渗碳温度 |
| (2) 渗碳层的碳浓度 |
| (3) 渗碳层的深度 |
| (4) 强渗与扩散时间 |
| 5.3.2杆体淬火 |
| 5.3.3螺纹淬火、回火 |
| 5.4 抛丸及防腐 |
| 6 结语 |
（5）热处理对高风压钎具钢力学性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外钎钢钎具的发展与现状 |
| 1.2.1 我国钎钢钎具工业的发展过程和生产现状 |
| 1.2.2 国外钎钢钎具工业的发展过程和生产现状 |
| 1.3 冶炼技术对高风压潜孔钎具材料的强韧性的影响 |
| 1.4 凿岩钎钢的主要合金元素及其影响 |
| 1.5 中空钢生产技术对高风压潜孔钎具材料的强韧性的影响 |
| 1.5.1 穿孔-热(冷)轧法 |
| 1.5.2 钻孔法 |
| 1.5.3 铸管法 |
| 1.5.4 穿孔-热(冷)拔法 |
| 1.5.5 热挤压法 |
| 1.5.6 涂料法 |
| 1.6 国内外主要钎具材料概况 |
| 1.6.1 钎尾用钢材 |
| 1.6.2 钎杆用钢材 |
| 1.6.3 钎头用钢材 |
| 1.6.4 连接套用钢材 |
| 1.7 凿岩钎具的主要力学性能要求及失效形式 |
| 1.7.1 钎尾 |
| 1.7.2 钎杆 |
| 1.7.3 钎头 |
| 1.7.4 连接套 |
| 1.8 本课题的研究意义及研究内容 |
| 第二章 研究方法与实验过程 |
| 2.1 研究方案与内容 |
| 2.1.1 研究方案 |
| 2.1.2 研究内容 |
| 2.2 实验条件和方法 |
| 2.2.1 淬火实验方法及步骤 |
| 2.2.2 回火实验方法及步骤 |
| 2.2.3 力学性能测试方法及步骤 |
| 2.3 技术路线 |
| 第三章 淬火工艺对23CrNi3Mo钎钢组织和性能的影响 |
| 3.1 淬火实验后力学性能测试结果 |
| 3.2 显微组织分析 |
| 3.3 分析与讨论 |
| 第四章 回火工艺对23CrNi3Mo钎钢组织和性能的影响 |
| 4.1 回火实验后力学性能测试结果 |
| 4.2 显微组织 |
| 4.3 分析与讨论 |
| 4.3.1 180 ℃低温回火获得最高硬度和最高夏比冲击功的原因 |
| 4.3.2 回火脆性 |
| 4.3.3 二次硬化 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间的研究成果 |
（6）钎钢钎具产品的研制与开发（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 我国凿岩钎钢钎具产品及市场概况 |
| 2 中空钢材生产工艺的改进 |
| 3 对轻型凿岩机用钎具的研究 |
| 3.1 H22mm锥体连接钎杆生产工艺 |
| 3.2 锥体连接小直径球齿钎头 |
| 3.3 整体钎杆生产工艺 |
| 4 全液压凿岩钻车钎具的研制开发 |
| 4.1 钻车钎杆生产工艺的研发 |
| 4.2 钻车用球齿钎头产品的研发 |
| 5 结语 |
（8）中国钎钢钎具工业发展历程回顾(一)（论文提纲范文）
| 1 创业初期 (1950~1964年) |
| 2 行业形成时期 (1965~1978年) |
| 2.1 发展历史过程 |
| 2.2 冶炼工艺试验 |
| 2.3 取得成果 |
| 2.3.1 硅锰钼中空钎钢钢种的制定 |
| 2.3.2 合金毛管铸锭—热轧法中空钢生产工艺 |
| 3 行业发展时期 (1978~1996年 |
（10）凿岩钎具行业概况及差距（论文提纲范文）
| 4.2气动采矿钻车 (钻架) 用接杆钎杆 |
| 4.3液压凿岩钻车用钎具 |
| 4.4潜孔凿岩钻具 |
| 4.5其他类型凿岩钎具 |
| 4.5.1高炉出铁口开孔钎具 |
| 4.5.2煤炭采掘机用截齿与路面冷铣刨机用截齿 |
| 4.5.3液压碎石锤用镐钎及TBM掘进机用滚齿 |
| 5国内外钎钢钎具企业之间的差距 |
| 5.1企业规模造成的整体差距 |
| 5.2企业类型造成的产品性能上的差距 |
| 5.3销售理念上的差距 |
| 6结语 |
四、YGZ-90凿岩机用波形螺纹钎杆的失效分析（论文参考文献）
- [1]基于多目标优化的液压凿岩系统配置研究[D]. 陈时平. 长沙矿冶研究院, 2017(01)
- [2]双臂凿岩台车钎具的有限元动态仿真及疲劳寿命分析[D]. 李恪轩. 长安大学, 2017(02)
- [3]井下凿岩用钎杆动力学分析[D]. 邓长安. 辽宁科技大学, 2015(03)
- [4]R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨[J]. 张广海. 凿岩机械气动工具, 2012(04)
- [5]热处理对高风压钎具钢力学性能的影响[D]. 曾天翼. 中南大学, 2012(02)
- [6]钎钢钎具产品的研制与开发[J]. 胡支国. 凿岩机械气动工具, 2011(04)
- [7]我国钎钢钎具产品现状及发展思路[J]. 胡铭,董鑫业. 凿岩机械气动工具, 2011(02)
- [8]中国钎钢钎具工业发展历程回顾(一)[J]. 胡铭,董鑫业,徐曙光,张国榉. 矿山机械, 2010(02)
- [9]一种抗疲劳钎杆的理论与实验研究[J]. 邢军,钟勇,宋守志. 东北大学学报, 2006(11)
- [10]凿岩钎具行业概况及差距[J]. 董鑫业,胡铭. 凿岩机械气动工具, 2006(03)